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全自动电脑剥线机使用说明书

文章来源:金沙官网 发表时间:2019-07-24 10:04 点击:

 
适 用 范 围本厂生产的BK系列全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工,加工最大截面积0.1-4.5mm 2,切断最大长度为9999mm,剥头35mm,剥尾15mm。该机器主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。   
 
重    量:31KG  
外形尺寸:390mm×350mm×255mm  
功    率:120 – 200W  
显示方式:LCD液晶显示屏  
切割长度:1mm – 9999mm  
切割公差:0.002×L以内(L =切割长度)
剥离长度:0 – 35mm
切割线芯截面积:0.1 – 4.5mm2 
导管最大直径:¢8
中间剥皮:10处剥
刀具材料:优质钨钢
剥线速度:2000 – 80000根/小时
驱动方式:两轮
调节速度:0最慢,9最快 
 
 
安全使用注意事项
 
首先非常感谢您购买BK系列全自动电脑剥线机!为了确保您能安全与正确地使用该机器,请在使用之前详细阅读本使用说明书。
 
一、电源适配器:AC 220–250V,50–60HZ,为了使机器工作电压稳定,敬请用户选配电源稳压器,以避免电压过高而烧坏该机器。
 
二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作,以免掉落损坏机器。 
 
三、请勿在靠近电磁场较强的区域内使用该机器,以免对该机器产生干扰。
 
四、使用时不得在该机器上面放置任何物品,不得接近腐蚀性的化学物品,务必保持工作环境干燥、通风、无灰尘,工作室温:0–35℃。  
 
五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障,敬请阅读本使用说明书中的故障及排除方法,如果仍无法解决,请拨打我们的技术服务电话咨询检修的方法,为了您的安全起见,请勿自行拆卸该机器进行检修。
 
注:依照中华人民共和国相关的法律法规之规定,本使用说明书上的相关内容的解释权属本厂所有,如有变化恕不另行通知!手册版本号:V2.0。
 
目    录
 
一、剥线机的主要结构    
 
二、快速操作方法  
     
三、机械部分工作原理
 
四、面板操作与参数设定
 
五、刀口位置调整
 
六、参数名词说明
 
七、售后服务承诺
 
八、故障及排除方法

二、快速操作方法与维护
 
1、开机后按  或  移动光标选择一个程序。
(01 – 89为常规程序,90 – 99为超短线程序)
2、在线长里设定剥线长度(单位:毫米)。
3、在线头里设定剥开数值,后面的剥头数值大于线头即全剥,小于则为半剥。
4、在线尾里设定剥开数值,后面的剥尾数值大于线尾即全剥,小于则为半剥。
5、将要剥的线压到出线轮中间,调节出线轮使其间隙张开到最合适的位置(注:在工作时听不到或微小的内部螺杠撞击声为佳),然后取出线并调节进线轮间隙调节轮,使进线轮之间的间隙与出线轮之间的间隙相当即可。
6、将线穿进进线口、进线轮,经过导管再通过刀口,然后移动光标到程序的第二页的线径上,按一下停止键,两刀会相切一下,再取出线,查看其切口处,如线皮没切透,就减少线径数值,如切到铜丝,则增大线径数值.或根据剥线时的情况来调整线径的值,当剥不开线头或线尾时减少线径数值,当完全切断铜丝或切断几根时则增大线径数值.
7、通常在0.5平方以下的线材调节退刀值为01到05之间最佳,线皮越薄退刀就越小,一般线材设置为默认即可(退刀默认为08)。
8、按运行键开始试剥,(开始剥线前第一根要穿过刀口,同时检查导管口的位置应在上下刀片的中间为好,避免进线不顺畅,当剥尾的值大于10时需将导管稍往后移动,使线尾达到最好效果)。
9、定量可根据实际所需要的数量来设定,产量预设为0000,当产量=定量时机器停止工作.
10、按运行键开始生产。
    维护注意事项:
1. 请定期在刀架的注油孔内加入适量的机油以保持润滑,以减低噪音延长机器使用寿命,(一周加一次为佳)
2. 更换刀片时需关闭电源卸下刀架,更换好后对准刀架转动轴的一字型插槽按原位安装,然后用手转动刀架后的转动轴之其转动顺畅再拧紧刀架上的螺丝(注:避免安装位置偏移系统提示刀架不能复位错误信息),如系统提示刀架不能复位错误信息请调整刀口位置,具体调整请参阅说明书10/11页刀口位置调整方法.
3. 定期进行清洁进线轮与出线轮上的污垢以保证剥线的效果质量,如有剥线长短不一的现象,可能轮子上出现污垢而打滑,此时需清洁处理.如不能排除此现象请参阅说明书故障排除方法第14/15/16/17页.
 
三、机械部分工作原理
 
Ⅰ、工作原理
通过微电脑技术控制进线轮、出线轮来输送线材,并通过控制刀架总成来完成切线与剥线。
 
Ⅱ、各部件主要功能介绍
1、进线轮:输送线材及剥出线头;
2、出线轮:输送线材及剥出线尾;
3、刀架总成:线材切断、剥头和剥尾;
4、进线轮间隙调节轮:调节进线轮间隙,往小旋动间隙减小,往大间隙增大;
5、出线轮间隙调节轮:调节出线轮间隙,往大旋动间隙增大,往小间隙减小;
6、导管总成:线材从进线轮至刀架总成,导管保证线材平直,防止导线走偏。
 
Ⅲ、机械部分操作要点
1、线材从进线口穿入,经过进线轮,穿过导管放在刀口上;
2、进线轮间隙调节,通过“进线轮间隙调节轮”调节两轮间隙小于需剥线材外径,并确保正常剥线皮;
3、出线轮间隙调节:通过“出线轮间隙调节轮”调节至两轮间隙小于需剥线材外径,并调节断线指示灯在亮和灭的临界状态时,再向大的方向旋转半圈。如还出现线材打节而停机,再将间隙调小一点即可。
 
四、面板操作与参数设定
1、显示屏显示内容:(每个程序有两页)

 
 
(程序第一页)                  (程序第二页)  
2、操作面板如图所示:
 
 
 
3、数据的设定:
在停机状态下,按  或  移动光标位置到所需要设定的参数位置上,然后从键盘上直接输入参数,两位数据的输入两位,四位数据的输入四位,按加、减也可以直接调节数据。
操作:首先按“退出”键,再按  或  移动光标位置到所需要设定的参数位置上,就可以输入该参数的数据,两位数据的输入二位,四位数据的输入四位,输入后再按  或  可继续移动光标的位置来修改所需修改的参数,直至修改好所需要的参数数据为止,设置好后可直接按运行键或返回到其他程序或结束设定(自动保存所设定的参数)。
4、数据的清理:
将00–99程序内储存的数据清理,使00–99程序内的储存内容和00程序号内容相同,其操作过程为:同时按住0键和“退出”键直到显示屏中的内容消失,先放开“退出”键,然后放开0键,稍等片刻后会自动返回,数据清理后原设定的所有数据将被删除。
5、速度调节:
00–09中00为最慢,09为最快。
6、中间剥线:
每个程序“中剥”位置上按键盘上的小数点可打开或关闭,所剥剪的线段中可中剥十处或更多,从01–59号程序里的中剥为切透线皮后把线皮往两头撑开,以中间剥四处为例(见图1)。而60–89号程序里的中剥是把所有剥开位置的线皮先剥开,再把每段的距离调整好(见图2)。
 
 
(图1)    
 
    
60–89中间剥线:(中间剥六处为例)

 
 
 
注:线头:05.0长度是指这段所剥线材的第一刀处,即线头长度,中剥0:0005是指这段所剥线材的最后一刀,即线尾的长度。在中间剥操作时,请务必张开出线轮使上下轮压不到线材为止或取下出线轮!
 
(图2)
 
 
 
 
     注意:用该功能也可以剥超短线(以30mm长为例)

 
 
 
五、刀口位置调整
Ⅰ、关机。
Ⅱ、转动刀架传动轴,使下刀口比铁圈V型内口低1毫米左右(见图1)。
Ⅲ、松开传动轴上的固定螺钉,转动扇形铁片,使扇形铁片的顶点停在光电感应槽的中间,然后拧紧固定螺钉(见图2)。
四、开机。(如提示,请按退出键执行,机器自动检测复位。)
此方法之后,程序里的线径数值已改变,请重新调节!
 
上刀片
铁圈
铁圈V型内口
下刀片口
(图1)

扇形铁片顶点
光电感应槽
扇形铁片
固定螺钉
(图2)
  
六、参数名词说明
1、程序:程序是指线的规格和长短有多种,将每种规格和长短存储到指定的程序号中,程序号(01–99),(90–99为超短线),00程序为试机专用,没有记忆功能。超短线线长限定为45mm 以下。
2、定量:是指所需要剥线的数量,生产到了所设定量后,给予报警并停机。
3、产量:检查生产情况,每到100根时电脑会自动报警,但是不会停机,在产量等于定量时,电脑会自动报警并停机。
4、线长:线长是指所需剥线的总长度,如图1和图2(包括线头、线尾长度)。
 
 
线头   线长  线尾          (图1)
线头   剥头   剥尾  线尾   (图2)
 
 
5、线头:线头是指电线的首段需剥出的长度如图1和图2。
6、线尾:线尾是指电线的尾段需剥出的长度如图1和图2。
7、剥头:剥头是指电线的首段剥开的长度,如图2,如果剥头大于等于线头为全剥开,小于时为半剥开,(即剥头>=线头为全剥,剥头<线头为半剥),剥出的线皮须套住线头,以免在各工序中弄乱线芯。  
8、剥尾:剥尾是指电线的尾段剥开的长度,如图2,如果剥尾大于等于线尾为全剥开,小于时为半剥开,(即剥尾>=线尾为全剥,剥尾<线尾为半剥),剥出的线皮须套住线头,以免在各工序中弄乱线芯。  
9、线径:线径是指电线线芯的直径,显示的数据表示线径粗细的数值(并不是指线芯的直径大小),在机器运行中,如遇到线头剥不开,需调节线径值变小,如遇线头剥开将线芯切断数根,需调整线径值变大(一般为18–60,数值仅作为参考)。
10、速度:机器在运行中快慢,速度分为00–09档。通过加或减来调节,00为最慢,09为最快。
11、扎量:是指剥多少条线为一扎,一般100条为一扎,人们习惯于该算法。
12、延时:每一扎量到了会自动停下,好让加工者稍做整理,默认为3秒。
 
13、中剥:某些电线需要中间切线皮但不切断芯线,本机中间最多可以切线皮十处。十处切线皮的位置长度,是指切线皮位置到线尾的距离。切的次数少于十次,则不切的数据为0000。  
 
举例:每个程序都有中剥程序,在剥开位置上按键上的小数点。
打开或关闭中剥程序,假设总长度设1000mm,线头和线尾剥开10mm而且半剥,线径为45,退刀为08,延时和扎量默认,中间只想平均切四刀,每刀剥开5mm(剥开的距离根据线材松紧调节),如下设定:  
 
 
注意:中剥剥出来的线第一刀的位置是从线头算起!也就是说,中剥0:0200这刀是在线头那一段!  
14、剥开:剥开参数的后两位是指电线中间剥开的长度。剥开的距离与线皮的强度有关,线皮强度强的就难拉开,对刀具影响较大;线皮强度差的就容易拉开。此功能跟线皮与线芯裹得松紧有关,跟线皮的材料有关。  
15、退刀:退刀指刀具切破线皮之后,刀片退到一定位置来剥开线皮(一般为01–20,数值仅作为参考)。一般线皮薄的参数设置小,线皮厚的参数设置大。
 
 
七、售后服务承诺
 
一年保修,终身维护!

赛威特SWT系列全自动电脑剥线机实行一年保修,如按本厂所规定使用发生的故障,将给予免费更换损坏的部件。过了一年保修期后,本厂将继续为你作售后跟踪服务,如因使用故障损坏器件只收成本费。在保修期内更换下来的损坏的部件所有权属于本厂。

下列情形不属于免费保修范围:
    1、用户因运输、安装、使用、保管不当而损坏的;
    2、用户自行拆除或非本厂指定维修点进行拆除维修而损坏的;
3、因意外的电、火、水灾等原因而造成损坏的;
4、未按本使用说明书上的操作要求进行操作而损坏的;
5、因不可抗拒的原因造成损坏的;  
 
八、故障及排除方法
线头剥不开  
1、检查线的切割深度,调节线径值变小。
2、进线传输轮间隙过大,调节进线传输轮的间隙。
3、剥头设置是否大于2mm。
4、进线管有赃物。
5、退刀设定太大,需减小。
线尾剥不开   
1、检查线的切割深度,调节线径值变小。
2、出线传输轮间隙过大,调小出线传输轮的间隙。
3、剥头设置是否大于2mm。
4、退刀设定太大,需调小。
线皮压伤     
1、调节进线传输轮和出线传输轮之间的间隙。
2、与本厂联系,更换传输轮。
线芯被切坏    
1、调大线径数值,直到合适程度。
长短不一、出现实际线长大于或等于设定线长
1、进线传输轮间隙过大,并有时剥不开线头,线头剥不开的线大于设定线长,调节“进线间隙调节轮”,增大压力。
2、进线管里有赃物。
3、调节进线传输轮的压力。
长短不一、出现实际线长小于或等于设定线长
1、导线本身粗细不一。
2、滚动轮有赃物,需清理。导线表面有蜡,导致进出线传输轮打滑。
3、取出线,程序设为“00”,空运行,停机,检查“进、出线轮”转动是否灵活或卡滞的现象。
4、放线架有卡滞现象,导致输入线出现打滑现象。
部分线芯过长
1、线径太小,刀口切到线芯,剥线时带出,需增大线径值1-2.
2、退刀设定太小,应适当增大退刀参数。
有时导线连在一起没有切断
1、将刀口活动部位加机油,再试(一般每运行8小时加油一次)。
2、将速度调慢,再试。
3、检查导线的规格是否在AWG12#(4mm2)以内。
4、刀片是否变钝。
切线时切口倾斜
1、线材本身太弯,需理直。
2、线材口没有正对刀口中心。
 
附  件
本机器采用纸箱泡沫包装,用户拆箱后请取出附件
包装袋清点,而后将机器置于平稳的工作台面上,并
准备一个符合要求的电源插坐.
 
基本配备件:        可选配件:   
1.剥线机一台              1.直线器
  2.内六角工具两个      2.铁轮
  3.中文说明书一份      3.胶轮
  4.电源线一条               4.橡胶同步带
  5.刀片一付及内六角螺丝4颗
    6.保险丝3个
 

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